• 动力装置：是启闭机的动力来源，常见的有电动机、液压泵站等。电动机通过电能转化为机械能，为启闭机提供动力，适用于大多数常规工况；液压泵站则利用液压油传递压力，输出强大的动力，常用于需要较大启闭力的大型闸门，如大型水库的弧形闸门启闭机。

• 传动系统：将动力装置的动力传递给闸门，实现闸门的升降或转动。常见的传动方式有齿轮传动、链条传动、螺杆传动等。齿轮传动可实现较大的传动比和稳定的传动，常用于对传动精度要求较高的场合；链条传动能传递较大的功率，适用于较大跨度和较大载荷的启闭机；螺杆传动则具有结构简单、自锁性能好的特点，常用于小型闸门的启闭机。

• 制动装置：在闸门到达指定位置后，使闸门停止运动并保持稳定，防止因自重或外力作用导致闸门滑动。常见的制动装置有电磁制动器、液压制动器等。电磁制动器通过电磁力实现制动，动作迅速、制动可靠；液压制动器则利用液压油的压力产生制动力，制动力矩大，适用于大型启闭机。

• 连接装置：用于将启闭机与闸门可靠连接，确保动力能够有效传递到闸门上。连接方式包括铰接、螺栓连接等，连接装置需要具备足够的强度和可靠性，以承受闸门的重量和启闭过程中的各种作用力。

• 控制系统：用于控制启闭机的运行，包括手动控制和自动控制。手动控制一般通过操作按钮、手柄等实现，方便操作人员在现场进行启闭机的操作；自动控制则通过传感器、控制器等设备，实现对启闭机的远程控制和自动化操作，可根据水位、流量等参数自动调节闸门开度，提高水利工程的运行管理效率。

二、启闭机类型

• 螺杆式启闭机：

• 特点：结构简单，制造和安装方便，成本较低；具有良好的自锁性能，可使闸门停留在任意位置，安全可靠；操作简便，可手动或电动操作。但启闭力相对较小，启闭速度较慢，适用于小型闸门的启闭。

• 适用场景：广泛应用于小型水库、灌溉渠道、排水涵闸等水利工程中，用于控制小型平面闸门、铸铁闸门等的开启和关闭，如农村小型灌溉渠道的节制闸、小型水库的放水闸等。

• 卷扬式启闭机：

• 特点：启闭力较大，可满足大中型闸门的启闭需求；启闭速度较快，能够快速开启和关闭闸门；可实现远程控制和自动化操作，操作灵活方便。但结构相对复杂，制造和维护成本较高，需要定期对钢丝绳等部件进行检查和更换。

• 适用场景：常用于大中型水库的溢洪道闸门、水电站的进水口和出水口闸门、大型水闸的工作闸门等，如三峡大坝的部分闸门就采用卷扬式启闭机进行操作。

• 液压式启闭机：

• 特点：启闭力大，能够满足超大型闸门的启闭要求；动作平稳，运行可靠，可实现 的控制和调节；结构紧凑，占地面积小；可实现远程控制和自动化操作，操作灵活方便。但液压系统对密封性能要求较高，维护保养相对复杂，需要定期检查液压油的质量和系统的密封性。

• 适用场景：适用于大型水利工程中对启闭力要求高、操作精度要求严格的闸门，如大型水库的弧形闸门、船闸的人字闸门等，在一些对环境要求较高的水利工程中也有广泛应用。

• 门式启闭机：

• 特点：具有门架结构，可在轨道上行走，能实现多个闸门的启闭操作；起升高度和工作幅度较大，适用范围广；可配备多种取物装置，如吊钩、抓斗等，实现多种功能。但设备体积较大，投资成本较高，对安装场地要求较高。

• 适用场景：常用于大型水利枢纽工程、船闸、水电站等，用于启闭大型平面闸门、弧形闸门等，还可用于吊运其他设备和材料，如在水电站中吊运水轮机部件等。

• 台车式启闭机：

• 特点：与门式启闭机类似，也具有行走机构，可在轨道上移动；结构相对简单，成本较低；操作灵活，可实现多个闸门的启闭操作。但起升高度和工作幅度相对较小，适用范围较窄。

• 适用场景：适用于中小型水利工程中多个闸门的启闭操作，如小型水库群的闸门启闭、小型水闸的工作闸门启闭等。

三、启闭机设计与制造

• 闸门参数：包括闸门的类型（如平面闸门、弧形闸门等）、尺寸、重量、运行方式（动水启闭或静水启闭）以及启闭行程等。这些参数直接影响启闭机的选型和设计，例如闸门重量较大时，需要选择启闭力大的卷扬式或液压式启闭机；闸门行程较长时，要考虑启闭机的结构尺寸和钢丝绳的长度等。

• 水利工程要求：根据水利工程的功能需求，如防洪、灌溉、发电、航运等，确定启闭机的工作条件和性能要求。在防洪工程中，启闭机需要具备快速开启闸门的能力，以应对突发洪水；在灌溉工程中，可能需要启闭机能够 调节闸门开度，控制水流流量。

• 环境条件：考虑工程所在地的自然环境条件，如气温、湿度、风力、地震烈度等。在寒冷地区，需要选择适合低温环境的材料和设备，防止设备因低温而损坏；在多风地区，要考虑风力对启闭机运行的影响，加强设备的抗风设计；在地震多发地区，启闭机需要具备良好的抗震性能。

• 操作和控制要求：根据工程运行管理的需求，确定启闭机的操作方式（手动、电动、自动）和控制方式（本地控制、远程控制）。对于无人值守的水利工程，通常需要采用自动化程度高的启闭机，实现远程监控和自动操作；对于一些小型水利工程，可能手动操作的启闭机就能满足需求。

• 维护和检修要求：设计时要考虑启闭机的维护和检修方便性，合理布置设备的部件，便于日常检查、保养和维修。例如，设置易于拆卸和更换的零部件，提供足够的检修空间等，以降低设备的维护成本和停机时间。

• 原材料质量控制：严格把控原材料的采购质量，对钢材、钢丝绳、液压元件等主要原材料进行检验，确保其材质、规格符合设计要求。检查原材料的质量证明文件，进行必要的理化性能试验，如钢材的力学性能试验、钢丝绳的破断拉力试验等，防止不合格原材料投入生产。

• 加工制造过程控制：在零部件加工过程中，严格按照设计图纸和工艺要求进行加工，控制加工精度。对关键零部件，如卷筒、齿轮、螺杆等，进行尺寸精度、表面粗糙度等检测，确保加工质量。采用先进的加工设备和工艺，提高零部件的加工质量和生产效率。

• 焊接质量控制：对于焊接结构的启闭机，焊接质量至关重要。对焊工进行资格认证，确保其具备相应的焊接技能；制定合理的焊接工艺，控制焊接参数，如焊接电流、电压、焊接速度等；对焊缝进行外观检查和无损检测（如超声波检测、射线检测等），确保焊缝质量符合标准要求，防止出现焊接缺陷，如裂纹、气孔、夹渣等。

• 装配质量控制：在启闭机装配过程中，严格按照装配工艺进行操作，确保各部件的安装位置准确，连接牢固。对传动部件进行调试，保证传动系统运行平稳，无卡阻现象；对液压系统进行密封性试验，确保系统无泄漏；对制动装置进行调试，保证制动可靠。

• 检验和试验：在制造过程中进行中间检验和成品检验，对启闭机的各项性能指标进行测试，如启闭力测试、启闭速度测试、制动性能测试等。通过检验和试验，及时发现和纠正制造过程中的质量问题，确保启闭机的质量符合设计要求和相关标准。

四、启闭机安装、运行与维护

• 基础检查和准备：对启闭机的安装基础进行检查，确保基础的尺寸、标高、平整度等符合设计要求。清理基础表面，去除杂物和油污，按照设计要求预埋地脚螺栓或设置预埋件。

• 设备运输和吊装：将启闭机各部件运输到安装现场，在运输过程中要注意保护设备，防止部件受损。采用合适的吊装设备，如起重机等，将设备部件吊装到安装位置，吊装过程中要注意安全，防止设备倾倒和人员伤亡。

• 部件安装：按照安装图纸和说明书，依次安装启闭机的各个部件，如机架、卷筒、电动机、减速器、制动器等。在安装过程中，要保证各部件的安装位置准确，连接牢固，传动部件的轴线对中符合要求。

• 电气系统安装：安装启闭机的电气设备，包括电动机、控制柜、电缆等。进行电气接线，确保接线正确、牢固，电气绝缘性能良好。安装过程中要注意电气安全，防止触电事故发生。

• 调试和试运行：在安装完成后，对启闭机进行调试，检查各部件的运行情况，调整传动部件的间隙、制动装置的制动力矩等参数。进行空载试运行和负载试运行，检查启闭机的启闭力、启闭速度、制动性能等是否符合要求，发现问题及时进行调整和处理。

• 操作前检查：在操作启闭机前，对设备进行全面检查，包括检查各部件的连接是否牢固，传动部件的润滑情况是否良好，制动装置是否可靠，电气系统是否正常等。检查闸门周围是否有障碍物，确保闸门运行通道畅通。

• 启动设备：按照操作规程启动启闭机，对于电动启闭机，先合上电源开关，然后启动电动机；对于液压启闭机，先启动液压泵站，待系统压力稳定后，再进行操作。在启动过程中，要注意观察设备的运行情况，如有异常声音或振动，应立即停止启动，查明原因并排除故障。

• 操作控制：根据需要，通过操作按钮、手柄或控制系统，控制闸门的开启和关闭。在操作过程中，要密切关注闸门的运行情况和仪表显示，如闸门开度、启闭力、电流等参数，确保闸门运行正常。按照规定的程序和要求进行操作，不得随意更改操作顺序或超范围操作。

• 停止操作：当闸门到达指定位置后，及时停止启闭机运行。对于电动启闭机，先停止电动机，然后断开电源开关；对于液压启闭机，先停止液压缸的动作，然后关闭液压泵站。在停止操作后，对设备进行检查，确保设备处于正常状态。

• 清洁和润滑：定期对启闭机进行清洁，清除设备表面的灰尘、油污和杂物，保持设备整洁。对传动部件，如齿轮、链条、螺杆等，进行润滑，定期添加或更换润滑油（脂），确保传动部件的润滑良好，减少磨损。

• 部件检查：检查各部件的连接情况，如螺栓是否松动，焊缝是否开裂等，发现问题及时进行紧固和修复。检查钢丝绳的磨损、断丝情况，如钢丝绳磨损超过规定值或断丝数量达到报废标准，应及时更换钢丝绳。检查制动装置的性能，如制动片的磨损情况、制动力矩是否符合要求等，必要时进行调整或更换制动片。

• 电气系统检查：检查电气设备的接线是否牢固，电气元件是否正常工作，如接触器、继电器等。检查电气绝缘性能，定期对电气设备进行绝缘电阻测试，确保电气系统安全可靠。清理电气控制柜内的灰尘，防止灰尘积累影响电气元件的正常工作。

• 液压系统维护：对于液压启闭机，定期检查液压油的质量和油位，如液压油变质或油位过低，应及时更换液压油或补充液压油。检查液压系统的密封性，防止液压油泄漏。清洗液压油箱和过滤器，保持液压系统的清洁。

• 故障现象分析：详细了解故障发生的过程和现象，如设备的异常声音、振动、启闭困难等，根据故障现象初步判断故障的可能原因。

• 检查相关部件：根据故障分析的结果，对可能出现故障的部件进行检查，如检查传动部件是否损坏、电气元件是否故障、液压系统是否泄漏等。采用合适的检测工具，如万用表、压力表等，对部件进行检测，确定故障的具体位置和原因。

• 维修或更换部件：根据故障原因，对损坏的部件进行维修或更换。对于能够修复的部件，如修复磨损的齿轮、焊接开裂的焊缝等；对于无法修复的部件，如损坏严重的电气元件、磨损超限的钢丝绳等，应及时更换新的部件。

• 调试和试运行：在维修或更换部件后，对启闭机进行调试和试运行，检查设备的运行情况，确保故障得到 排除，设备恢复正常运行。