为了铸铁闸门便于制造、 运输和安装 ， 闸板可制成上下几部分 ，待到安装现场后再用螺栓连接组装成整体 ，连接处上下板设置法兰和筋板使其成为闸板的中间横梁， 以提高闸板的纵向刚度 ， 在宽度方向设置纵向筋板 ，以提高其横向刚度，同时起到纵梁的作用。

随着铸铁闸门的发展，铸铁闸门使用得越来越广泛，下面我们就为大家介绍铸铁闸门的结构设计。
铸铁闸门主要是由闸框和闸板两大部分组成的。铸铁闸门的闸框是闸板的支承构件，也是闸板的运行滑道，由地脚螺栓安装固定在水闸闸墩及闸底板的二期混凝土中，将闸板所承受的全部水压力安全传递到闸室中。
为科学合理节约材料及减轻自重，铸铁闸门的断面制成格构式，断面尺寸按所受荷载大小和闸板运行情况综合考虑。闸板是用来封闭和开启孔口的活动挡水构件， 板面四周设铸铁边框梁 ， 为提高闸板的强度 ， 板面制成拱形， 拱的圆心角按 6 0 度设计，以降低其所受的水压力。

在水利工程中阀门应用领域,铸铁闸门是水工建筑物的重要组成部分之一，它可以根据需要来封闭建筑物的孔口，也可全部或局部开启孔口，用于调节上下游水位和流量，从而获得防洪、灌溉、供水、发电、通航、过木过筏等效益，桂隆阀门铸铁闸门还可用于排除漂浮物、泥沙、冰块等，或者为相关建筑物和设备的检修提供了必要条件。

特点：
铸铁闸门一般设置有可调节的楔紧装置，楔紧副（如楔块与楔块、楔块与偏心销等）分别设在门体和门框上。调节楔紧装置，可使得闸门关闭时门体紧贴门框，达到止水要求。
铸铁闸门通常配置手动或电动螺杆式启闭机，用于操作闸门的启闭。

铸铁镶铜方闸门主要性能指标：

1、闸门密封面配合间隙≤0.1㎜，密封座厚度大于10㎜。

2、密封面每米长度渗水量：正向≤0.7L/min ·m 反向≤1.25L/min ·m

3、公称压力≤0.1Mpa；密封试验压力0.1Mpa。

4、工作环境：温度-20℃～120℃ 湿度：95% 工作介质：水与污水PH值：5～10

5、安装位置：正常状态下正向迎水、处于铅垂状态。

6、*工作水头：单向受压：正向：10m 反向：5m 双向受压：均为10m g）启闭速度：不小于0.2m/min，不大于1.5m/min。

7、闸框距边壁距离≥300㎜，距池底距离≥150㎜～250㎜

结构特点和工作原理：
1.铸铁镶铜闸门由门框、闸板、导轨、密封条、传动螺杆、吊块螺母/吊耳和可调整密封机构等部件组成，其中门框和闸板均选用优质灰口铸铁或球墨铸铁制成，导轨左右对称布置且用不锈钢螺栓定位销与门框二侧端部连接（对中小口径的闸门，其导轨可与门框浇注成一体），导轨长度一般为闸门全开启高度的1/2～1/3，因而整体结构强度高、刚性高、耐磨、耐腐蚀性好、承压能力大。
2、采用预埋钢板或预埋螺栓式安装，安装、调试、使用、维护方便，使用寿命长。

被防锈物的表面预处理方法： 1)表面清洁：清洗必须依被防锈物表面的性质和当时的条件，选定适当的方法。一般常用的有溶剂清洗法、化学处理清洁法和机械清洁法。 2）表面干燥清洗干净后可用过滤的干燥压缩空气吹干，或者用120~170℃的干燥器进行干燥，也可用干净纱布擦干。

1、闸门启闭时，应注意闸板的上下板限位置，以免损坏闸门或启闭机。
2、安装时闸门整体竖入预留槽，在两边立框的下面垫上调整垫（严禁垫下横梁），两立框用手动葫芦和斜拉立稳，将闸门找直找平，各地脚孔内串上地脚螺栓，调节好闸门的位置，支好模板进行二期浇注。
3、 浇注混凝土时，流进闸板、闸框、斜铁、挡板间的灰浆应彻底清除，以防止灰浆凝固后影响闸门启闭。
4、 清除加固物。闸门出厂前，为使闸板、闸框贴合紧凑，安装后减少间隙，2m以上的闸门在上下框上安装了4-6个紧闭装置压铁，注意在间隙调整后，闭紧压铁拆除，以便闸门启闭。

首先，铸铁镶铜闸门是由门框、闸板、导轨、密封条、传动螺杆、吊块螺母和可调整密封机构等部件组成，其中门框和闸板均是由灰口铸铁或球墨铸铁制成，导轨采用了左右对称的布局设计，其具有结构强度高、耐磨、耐腐蚀、承压能力大等优点。其次，铸铁镶铜闸门通过楔块装置的楔紧达到密封，其密封材料一般用铜合金或橡胶组成，并经精密加工后配研，故密封性能非常好。此外，铸铁镶铜闸门采用了预埋钢板或预埋螺栓式的安装方式，时期后期的维护和调试工作更加方便。*一点，铸铁镶铜闸门在与启闭机配套使用时，闸门为工作部分，启闭机为闸门开启与关闭的执行部分。启闭机通常是由人力、电机或气动、液压机构带动传动装置的齿轮、蜗轮或蜗杆等运转，驱动传动螺母或螺杆转动使闸轴作垂直升降运动，从而开启或关闭闸门，从而达到关水或调节水位的目的。

    按照水封材质分，橡胶水封指的是由天然橡胶经过炼胶装置分段塑炼以后，混到硫化促进剂等原料之后制成半成品混炼胶，再放到定型腔模具里面，通过硫化压机在高温与高压下制得的符合铸铁闸门止水综合需要的止水元件。把低摩阻与高耐磨的增强聚四氟乙烯薄膜复合在水封止水工作面叫做橡塑复合水封，工作面上的增强聚四氟乙烯薄膜是不间断、不分段的整体，与工作面进行增强聚四氟乙烯涂层的水封称为无节型橡塑复合水封。

闸门用于关闭和开放泄（放）水通道的控制设施。水工建筑物的重要组成部分，可用以拦截水流，控制水位、调节流量、排放泥沙和飘浮物等。
　　闸门主要由三部分组成:
　　①主体活动部分，用以封闭或开放孔口，通称闸门，亦称门叶；
　　②埋固部分；
　　③启闭设备。

在水利工程中阀门应用领域,铸铁闸门是水工建筑物的重要组成部分之一，它可以根据需要来封闭建筑物的孔口，也可全部或局部开启孔口，用于调节上下游水位和流量，从而获得防洪、灌溉、供水、发电、通航、过木过筏等效益，桂隆阀门铸铁闸门还可用于排除漂浮物、泥沙、冰块等，或者为相关建筑物和设备的检修提供了必要条件。

特点：
铸铁闸门一般设置有可调节的楔紧装置，楔紧副（如楔块与楔块、楔块与偏心销等）分别设在门体和门框上。调节楔紧装置，可使得闸门关闭时门体紧贴门框，达到止水要求。
铸铁闸门通常配置手动或电动螺杆式启闭机，用于操作闸门的启闭。

该产品 在给排水、防汛、灌溉、水利、水电等工程中，铸铁镶铜闸门主要用来截止、疏通水流或起调节水位的作用。在生产过程中，需根据建设部通用标准和AWWA标准设计生产。它采用独特的外弧形设计，这个闸门的受力均匀，一般多采用优质灰口铸铁或球墨铸铁、不锈钢等材料进行制造。止水密封面多用镶铜条或橡胶，并经精密加工后配研，达到平面接触密封，密封性能好，当密封止水性能下降时，可通过楔块装置的调整加以解决。

按照型式分主要有常规水封、压紧型水封以及液压伸缩水封，在铸铁闸门的安装里面铸铁闸门水封质量的优劣是全部铸铁闸门是否可以止水的主要问题，很多水电安装单位在对铸铁闸门与埋件等大件物品上面采购十分严格，但却在铸铁闸门水封上不够重视，导致出现了很多的问题。

铸铁闸门水封也被叫做p型橡胶止水带，这是水电工程铸铁闸门的主要构成部分，能有效地保证铸铁闸门密闭封水以及正常运行的主要组成部分，铸铁闸门水封的分类方法主要有按照水封材质进行区分与以型式进行划分。

功用特点：
1) 短结构长度可节约质料、设备空间，也有用支撑管道强度 ；
2) 阀体上导向块使闸板正确运动，揉捏块保证闸板有用密封；
3) 三角形的支架节约原材料，保证需要的力学功用；
4) 内部可制成V型、三角形，以习惯流体调理操控的要求

铸铁闸门是一种小型平板闸门，广泛使用于取水输水、市政建设，给水排水、农田灌溉等工程中，通常设置在渠道、涵管的进水口，用作工作闸门调节流量、控制水位，或用作检修闸门关闭孔口挡水。
铸铁闸门有方形、圆形两种。铸铁闸门一般由门叶和门框两部分组成，门体和门框的材料为铸铁，一般整体铸造、整体加工。
门体一般采用面板与加强肋的结构，面板可做平面或拱形。门体一般整体铸造和机加工，但尺寸较大的可采用分块组成式。门体上一般采用整体式金属止水，兼作支承滑块，金属止水用同材料制作的沉头螺钉紧固在门体上，螺钉头部与止水工作面一起精加工，一些尺寸较大的也可“P”形橡皮止水。

门框为铸铁闸门与基础之间的连接构件，相当于平面钢闸门的埋高部分。门框包括下部门框和上部导轨两部分。下部门框一般整体铸造加工，导轨可用螺栓（螺钉）与门框相接，或与下部门框整体铸造，在门体开启到*位置时，导轨的顶端应高于门体的水平中心线。

铸铁闸门有以下特点：
布置简单，结构紧凑，节省空间；运行维护简单，减少运行费用，但铸铁闸门的造价比钢闸门略高一些。
耐腐蚀性强。门体和门框的材料采用铸铁，止水面镶铜合金或不锈钢等耐腐蚀材料，防腐能力强，特别适用于污水或海水环境中。有特殊要求的地方还可以采用镍铬合金铸铁等耐腐蚀性更强的材料。
铸铁闸门的止水副采用整体加工，止水效果好，金属止水使用寿命长。

优点

1、布置简单，结构紧凑，节省空间；运行维护简单，减少运行费用，但铸铁闸门的造价比钢闸门略高一些。
2、耐腐蚀性强。门体和门框的材料采用铸铁，止水面镶铜合金或不锈钢等耐腐蚀材料，防腐能力强，特别适用于污水或海水环境中。有特殊要求的地方还可以采用镍铬合金铸铁等耐腐蚀性更强的材料。
3、铸铁闸门的止水副采用整体加工，止水效果好，金属止水使用寿命长。

闸门金属喷镀：在闸门表面上喷镀不锈金属防止腐蚀，效果良好。有条件者宜在工厂内喷镀。安装完毕后撩以沥青或其他封闭层。喷镀防锈层的金属可采用锌、铝等材料。喷镀层厚度一般为0.3毫米左右。喷镀前，闸门表面采用喷砂处理，除净旧活层、锈蚀物、泊垢氓霸山金属白色光泽，保证表面毛糙，以利喷镀层附着。涂料保护：经常处于潮湿处的闸门，宜采用以下涂料：外加电流阴极保护与涂料联合防腐蚀：保护电位选择，适当的保护电位需根据水质、闸门表面状态、闸门材料决定。阳极的材料和布置：阳极的材料可用普通型钢。必要时也可用高压铸铁、铝银合金等不溶金属。阳极的布置及结构可经现场试验确定。在闸门安装前，首先检查各连接部位的螺栓是否因运输装卸中造成的松动。