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液压钢坝闸门特点是 1、结果简单，没有复杂的传动构件，闸门部分基本没有需要维护、修理的部位，闸门运行的稳定性和可靠性得到大大的提高，河道中的杂物不容易被卡，即使卡也有容纳的空间，而且非常容易清理； 2、闸门挡水部分为一个整体，没有拼接缝。而混凝土结构闸门是通过多块预制构件拼接而成，因此拼接缝隙容易发生漏水； 3、闸门不会发生侧向移动，解决了侧向漏水问题，当侧止水橡胶被杂物损坏时，可以在蓄水状态进行更换，不会影响正常的发电；4、闸门被物体单边卡时不会发生一端高一端低的扭曲变形，因此不会造成闸门之间相互影响； 5、由于底轴驱动翻板闸门门叶刚性好，强度高，不会象钢筋混凝土那样易裂，即便被重量级物体冲撞，也只会发生局部变形，修复简单，无需运输通道费用低，恢复速度快； 6、底轴驱动翻板闸门由于采用铰链方式连接，不会发生被洪水浮起冲走的严重问题，有了液压系统的作用更加不会产生拍打现象； 7、因为结构设计的合理性，闸门受力分布均衡，可以满足大跨度、较高闸门的要求。在同等跨度和高度的情况下，可以大量节省钢材用量，无需闸门上部的门槽结构和价格昂贵的启闭设备。

液压钢坝闸门

无法检修的问题：液压坝开关失控，该坝的自动放坝功能在无电。液压软管破裂情况下不能保证及时放坝行洪，洪水暴涨达到设定的高度时，需要人力弥补。液压管路部件受到折弯接头容易断裂，导致坝面升降系统损坏，更换需重新开凿围堰，维护管理费用几乎重新建造，而产品设计使用寿命只有3~5年。坝面由于是混凝土，喷涂和防腐，抗水下冻融，基本2年就需要返修，活动坝面高度为固定支撑杆高度。液压坝主液压缸的基座位于消力池的底部，全部的油管和软管也位于消力池底部，而消力池长期是有淤积和常年水位的如此检修变为不可能，如果强行检修，就需要截流—排空—清淤，工程量可想而知，如果仅仅为了更换液压缸软管，代价就是太大，所以造成无法检修。

液压钢坝闸门

是一种新型的动力坝，它采用液压系统的控制原理和自卸车的机械原理，结合墩坝的液压机构。它具有保水和排水双重功能，并且可以自动排洪。在*条件下，如山洪暴发，可以快速并及时的泄洪，从而减少对下游的影响。液压钢坝结构如下：金属结构部分：关闭或打开孔，统称为门扇，也称为门扇；包括：轴承结构，行走支撑，支撑臂，止水装置，耳钩等。门扇和嵌入式零件主要用Q235钢焊接，嵌入式零件包括：轨道，回火，止水，护角板等。金属结构部件应经过严格的喷锌处理。开闭设备：集成液压启闭机用作开闭设备：总体设备：设置液压泵站，控制一组水坝。液压缸的尺寸应按照液压结构的整体进行设计，同时液压缸的圆柱胚料由全场无缝钢管制成，并将液压缸整体设计为活塞缸。活塞杆的外表面镀铬，材料为45钢。液压系统还配备了液压锁定装置，以满足溢流液压翻板闸门部分开启的要求。镀铬工艺和涂层厚度应符合sl41规范。使用液压油可以使液压系统在零下十度的低温环境下正常的工作，同时使用5W-30型号的地冰点抗乳化液压油。液压管道由无缝钢管制成，并根据整个液压系统来选择液压管道的规格。密封：具有耐油，防水，变形小，阻力小，抗老化等特点。气缸的气动和静态密封均采用*橡胶。

液压钢坝闸门

结构组成与工作原理：液压钢坝根据拦水面宽度的不同，由若干块拦水面板单元组成,其每个拦水面板由底轴通过铰链支座牢固连接在坝基中，在底轴中间处，底轴和传动杆牢固连接成一个整体，传动杆的另一端连接液压缸，液压缸固定在坝基上，通过控制液压缸的伸缩，带动底轴和拦水面板的，从而实现立坝和放坝。它没有底门槽和侧门槽，是门叶围绕底轴心的结构，上游止水压在圆轴上。当坝竖起或倒下时，止水不离圆轴的表面，始终保持密封止水状态。侧面止水同样的原理，止水面始终不离开侧胸墙，故淤沙泥不会影响钢坝的升坝和卧坝。北方地区立坝蓄水，如果时间较长就会容易淤泥，但是钢坝是围绕底轴向下游倾倒。故卧坝时淤积的泥沙被水流冲向下游，不可能形成阻塞。100米的钢坝升坝和卧坝用电负荷量在60千瓦左右。每次升坝时间约为两到三分钟，而100米橡胶坝电负荷量不少于100千瓦左右，每次升坝时间约两到三个小时。液压启闭机通过拐臂驱动底横轴转动，同时使门叶以底横轴中心为圆心作扇形转动实现闸门的开启和关闭。闸门局部开度取决于锁定装置的锁定位置或液压启闭机杆持住位置，闸门的开度范围为垂直与水平之间的任意位置或角度。闸门全部关闭时门頂可溢流以达到景观效果。