一、液压活动坝

液压坝的构造是由弧形（或直线）的坝面、电机螺旋杆、液压杆、支撑杆、液压缸、液压泵和启动电站组成。用螺旋杆液压缸直顶以底部为轴的活动拦水坝面的背部，实现升坝拦水，降坝行洪的目的。滑动支撑杆支撑液压坝面的背面，构成稳定的支撑墩坝。采用小液压缸及限定卡位，形成支撑墩坝固定和活动的相互交换，达到固定拦水，活动降坝的目的。采用浮标开关，控制操作液压系统，达到无人管理，根据洪水的涨落，实现活动坝面的自动升降。液压活动坝的门高一般从1.5m到6m不等。

液压活动坝坝体宽度大，结构简单，操作灵活。可以用于浮标开关控制，实现自动化的操作，解放人力，达到无人管理的效果。并且液压坝可以基本保持原河床，可畅泄洪水、上游堆积泥沙、卵石和漂浮物而不阻水。与传统水闸及类似的橡胶坝相比较，过流能力大，泄洪量大。特别适用于不适宜橡胶坝建造的多砂、多石、多树、多竹和寒冷地区的河流。还可以做到任意调节坝高溢流，可控制上游水位和泄流量。施工简单，施工工期短，和传统水闸相比，减少了闸墩、大量金属结构件及闸门启闭设备，混凝土工程量减少，从而能够节省大笔的资金。并且只要是液压坝的扇面结构和液压系统正常维护，耐久性比橡胶坝要长很多。

二、液压坝的液压原理

是由两个大小不同的液缸组成的，在液缸里充满水或者油。充水的叫做水压机，充油的成为油压机。两个液缸里各有一个可以滑动的活塞，如果在小活塞上加一定值的压力，根据帕斯卡定律，小活塞将这一压力通过液体的压强传递给大活塞，将大活塞顶上去。

根据公式计算可知。在小活塞上加一较小的力，则在大活塞上会得到很大的力，为此用液压坝常用的液压机来压制胶合板、榨油、提取重物、锻压钢材等都非常合适。

在维修方面的优势：

1、双向挡水液压坝的油缸是封闭在两面闸门面板之间，同时有两边的岸墙封闭，所以是四周是封闭的，虽然油缸的活塞杆是裸露在外面的，由于其四面受保护，所以油缸不容易受损伤，一般在10年左右时间更换一次密封件即可。

2、在双面面板之间有维修通道，维修通道里设计有抽水泵，一旦有水进入到维修通道里，并且达到了设计水位时，抽水泵就会自动进行排水，以防止油缸长期浸泡在水中产生腐蚀，这样就可延长油缸的使用寿命。

3、液压坝面板的防锈漆采用的是新型材料聚脲防锈漆，其寿命一般能达到10年左右。

1、单向可折叠液压坝的可折叠部分，由上下支撑杆组成，中间由绞轴相连，当液压坝面板升到要求高度时，上下支撑杆咬合在一起，起主要的支撑作用，油缸此时只起到辅助的支撑作用。

2、可折叠式支架的结构形式克服了油缸直接顶在闸门上的缺点，油缸长度大大缩短(例如挡水高度为4米的液压坝,油缸伸出长度仅为52cm)，在砼中的油缸槽的深度也有较大减小。油缸活塞杆长度减小，使油缸裸露在外面的长度减少，提高了油缸的安全性能，减少了油缸受腐蚀、受损伤的几率。

3、油缸外部设有防水伸缩防尘罩，对活塞杆起到了保护作用，防止海水、泥沙、灰尘、杂物等进入油缸，避免了海水对活塞杆的腐蚀，延长了油缸的使用寿命。

4、在塌坝时，液压坝面板倒下时将油缸完全覆盖在下面，也对油缸起到很好的保护作用，防止了树枝、乱石等对油缸的破坏。

5、液压坝顶部设置挑流板，将下泄水流分开，在水舌下形成进气通道，避免面板发生振动。但是，随着溢流水深增加，水舌下通气不畅，也有少量的面板振动，所以对面板上的溢流水深需加以限制。*的溢流水深一般控制在02—0.3m。

6、液压坝液压控制系统设计有保压补偿装置，当液压坝由于油压不足造成坝面回落时，保压补偿装置将自动工作，通过调节油压进行补偿使坝面恢复到设计高度。

7、维修方便，不需要在上游围堰，节省了大量的人力、物力。

8、使用寿命达30-50年以上。