液压坝和其他坝对比优势特点

1.性价比高，使用寿命长

2.适用范围广，不受环境地理位置限制，中小河流 小电站等，放坝速度快。

3.结构坚固可靠，行洪能力强，河道中无须设置闸墩等任何阻水建筑，不影响原河道泄洪。

4.后期维护方便，部件经久耐用，不易损坏，维护管理费用低。

5.第三代智能PLC控制系统，支持远程控制升降坝，应急自动放坝功能等。

面板结构：钢筋混凝土、钢板，钢板钢筋混凝土复合坝体

 启闭结构：柱塞缸、双作用缸、多级缸

 控制系统：手动摇杆式操作、PLC电控操作、电脑远程监控

 其他可选功能：同步升降坝功能、自动报警功能、自动降坝功能

 液压坝类型：直板坝，弧形坝 根据客户要求制作

橡胶坝结构简单，可靠性、安全性较差，使用寿命短，坝袋易损坏，适应环境差。 翻板坝 易造成阻水，暴雨期间，往往经不起瞬间特大洪水的冲击，坝体易被洪水冲毁

液压坝作为一种先进的新型活动坝，结构科学，解决泥砂淤积问题；结构坚固可靠，抗洪水能力强；不受漂浮物影响，

放坝速度快，不影响防洪，坝体放倒后平铺河床基础，不阻水。

在液压传动系统中，都是一些比较精密的零件。人们对机械的液压传动虽然觉得省力方便，但同时又感到它易于损坏。究其原因，主要是不太清楚其工作原理和构造特性，从而也不大了解其预防保养的方法。

液压系统有3个基本的“致病”因素：污染、过热和进入空气。这3个不利因素有着密切的内在联系，出现其中任何一个问题，就会连带产生另外一个或多个问题。由实践证明，液压系统75%“致病”的原因，均是这三者造成的。

??? 如果液压系统的制造质量没有问题，则造成故障的原因大多是预防保养不当，操作不当的因素一般较少。之所以如此，主要是由于对它的工作条件认识不足。如果懂得一些基本原理，弄明白导致故障的上述3个有害因素，就能长期地保证系统处于良好的工作状况。

进入油液中的污物（如灰、砂、土等）的来源有：

（1）液压系统外部不清洁。不清洁物在加油或检查油量时被带入系统，或通过损坏的油封或密封环而进入系统；

（2） 内部清洗不彻底。在油箱或部件内仍留有微量的污物残渣；

（3） 加油容器或用具不洁；

（4） 制造时因热弯油管而在管内产生锈皮；

（5） 油液储存不当，在加入系统前就不洁或已变质；

（6） 已逐渐变质的油会腐蚀零件。被腐蚀金属可能成为游离分子悬浮在油中。

污物会造成零件的磨损与腐蚀，尤其是对于精加工的零件，它们会擦伤胶皮管的内壁、油封环和填料，而这些东西损伤后又会导致更多的污物进入系统中，这样就形成恶性循环的损坏。

造成系统过热可能由以下一种或多种原因造成：

（1） 油中进入空气或水分，当液压泵把油液转变为压力油时，空气和水分就会助长热的增加而引起过热；

（2） 容器内的油平面过高，油液被强烈搅动，从而引起过热；

（3） 质量差的油可能变稀，使外来物质悬浮着，或与水有亲合力，这也会引起生热；

（4） 工作时超过了额定工作能力，因而产生热；

（5） 回油阀调整不当，或未及时更换已损零件，有时也会产生热。

液压升降坝，是一种用于降坝行洪的建筑。

一、采用一排液压缸直顶以底部为轴的活动拦水坝面的背部，实现升坝拦水，降坝行洪的目的。

二、采用一排滑动支撑杆支撑活动坝面的背面,构成稳定的支撑墩坝。

三、采用联动钢铰线带动定位销，形成支撑墩坝固定和活动的相互交换，达到固定拦水，活动降坝的目的。

四、采用浮标开关，控制操作液压系统，达到无人管理，根据洪水涨落，实现活动坝面的自动升降。

钢坝、钢坝闸门也叫底轴转动闸门，是一种新型可调空控溢流闸门，它由土建结构、带固定轴的钢闸门门体、启闭设备等组成。这种建筑物适合于闸孔较宽（10米~~100米）而水位差比较小的工况（1~~7米），由于它可以设计的比较宽，可以省去数孔闸墩，所以不仅结构简单，可以节省不少土建投资，而且可以立门蓄水，卧门行洪排涝，适当开启调节水位，还可以利用闸门门顶过水，形成人工瀑布的景观效果。钢坝组成部分

用于关闭和开放泄（放）水通道的控制设施。水工建筑物的重要组成部分，可用以拦截水流，控制水位、调节流量、排放泥沙和飘浮物等。闸门一般由活动部分（也称门叶）、埋固部分和启闭机械3部分组成。门叶包括：承重结构、行走支承、支臂、支铰、止水装置、吊耳等。埋固部分包括：轨道、铰座、止水座、护角等。