液压翻板闸门优点： 第一、液压翻板闸门的结构一般情况下是比较简单的，没有比较复杂的构件，而且钢制闸门基本上没有维护的部位，所以具有比较好的可靠性和稳定性，在河道中有一些杂物，容易被卡住，那么卡住也需要容纳的空间，这样的结构在清理的时候是比较容易的。 第二、结构基本是一个整体，不存在拼接缝，一般我们常见的一些混凝土的闸门，都是由很多板块拼接而成的，这些拼接缝很容易出现漏水的问题，但是钢制闸门是完全可以避免这种现象的。第三、这种设备是不会向左右侧移动的，因而解决了侧面漏水的现象，如果是橡胶发生损坏的话，可以正常的进行更换，是不会影响正常的使用的。 第四、如果钢制闸门的某一侧发生卡住而引起变形的话，也不会影响正常使用，而且门业刚性是很好的，密度比较高，而且强度非常硬，不会像混凝土所制作出来的翻板闸门那样，容易发生断裂，而且重物撞击的时候也最多会发生变形，比较容易修复。

液压翻板闸门在维修期间该需要注意哪些事项：

1、闸门门体，止水清理的检查，定论，侧轮，弧门注油时候，工作的人员应该要及时的系好安全带，穿防护鞋，并且要有专人看护；

2、在门槽内工作，要具备有防止工具，落入门槽中的应救措施，以免出现钢制闸门卡滞；

3、工作期间的钢制闸门或者是咋慢的孔上应该是有专人监护；

4、不可以在闸门旋转的期间润滑钢丝绳；

5、在工作期间的工作人员要统一指挥，协调一致，以免出现，挤，压伤手指。

液压翻板闸门安装方法：

　　1、首先测量主、反轨道厚度的尺寸和闸门的厚度尺寸，三者尺寸之和应小于闸槽的预留尺寸，如小于的话可以准备安装，如大于的话要设法找原因解决。

　　2、看准流水方向和闸门是前止水﹙面板止水﹚还是后止水。

　　3、测量、寻找吊点中心线和闸门底止水的位置尺寸，明确闸门的底止水在闸槽的位置。

　　4、根据闸门底止水在闸槽中的位置，把底坎放入闸槽底部，尽量使底止水在底坎面板的中央位置，用水平尺测量底坎面的平整度，水平后开始点焊稳固。

　　5、再按出水口宽度和闸门的厚度，确定主轨的位置用垂线吊直主轨面然后把主轨的钢筋和预埋筋点焊连接稳定。

　　6、根据出水口尺寸和闸门的宽度放反轨，其方法和稳定主轨方法一样。

　　7、安装门楣，按出水口的高度为门楣的底部，门楣的面和迎水面的轨道面相平，然后和预埋钢筋点焊连接。

　　8、都点焊连接住后，再重新测量出水口的宽高和门槽的宽度，如都符合图纸要求的尺寸，就开始焊接稳固;如有不符，调整后焊接稳固。

　　9、焊接稳固好后，可以顺闸门试装，试装顺利吊起闸门，按二期预留的尺寸支盒子板准备进行灌注混凝土;试装不顺利找出问题，调整好再灌注混凝土。

　　10、不锈钢插板闸门和调节堰门一般和闸槽是一体的，首先把闸门设计出水口对准，工地现场出水口，然后从侧面和正面将闸槽吊线调正，和一期预埋钢板或预埋钢筋连接固定，再做二期混凝土预埋。

2、液压翻板闸门启闭系统的泄露

液压翻板闸门启闭系统的泄露分为内泄漏和外泄露，其中内泄漏主要影响液压翻板闸门的技术性能，使其无法达到设计的压强，从而影响工作压力、运动速度以及工作平衡性；外泄漏不仅会污染环境，还容易导致火灾。泄漏都是由密封特性不好产生的，根据泄露部位是否运动，可分为固定部分和滑动部分2种泄漏以及液压翻板闸门破损所产生的泄漏。

（1）固定部位的泄漏主要是指密封件、焊接点等。如由于密封槽具有毛刺或倒角不合要求，进而在安装时密封件损伤造成泄漏或因密封件散热性能较差、老化导致磨损，都会导致内泄漏的发生；焊接不良导致焊缝出现气孔、假焊等现象，也有可能导致外泄漏的发生。

（2）滑动部分的泄漏是指活塞与缸筒内孔、活塞杆与缸盖密封处发生的泄漏。如果完全控制这些部分的泄漏，会加快摩擦发热，并且使密封件的使用寿命缩短；如果泄漏严重，则会影响液压翻板闸门的使用性能。滑动部分泄漏的主要原因是由于密封件的磨损。

（3）液压翻板闸门破损多发生在作用力或压力超出设计值的情况下，其原因包括重载或高速的活塞运动中突然停止、缓冲作用过度或不起作用，其主要表现为缸筒内孔壁拉伤、缸筒胀大和裂纹破漏、活塞杆产生纵向弯曲、沟槽拉断和螺纹剪切破坏、焊接部位破漏、螺栓断裂等。