平面闸门的安装技术要求8条介绍
（1）平面闸门及其门槽埋设件的安装，应按施工图纸的规定进行。
（2）平面闸门的埋设件安装，应符合DL/T5018-94第9.1.3条、第9.1.4条和第9.1.10条-第9.1.13的规定。
（3）闸门主支承部件的安装调整工作应在门叶结构拼接装焊接完毕，经过测量校正合格后方能进行。所有主支承面应当调整到同一平面上，其误差不得大于施工图纸的规定。
（4）充水装置和自动挂脱梁定位装置的安装，除应按施工图纸要求外，还需注意与自动挂脱梁的配合，以确保安全可靠地动作。
（5）平面闸门水封装置的安装技术要求，应按规定执行。
（6）平面闸门安装完毕后，应清除埋件表面的门叶上的所有杂物，特别应注意清除不锈钢水封座板表面的水泥浆。在滑道支承面和滚轮轴套涂抹或灌注润滑脂。
（7）经监理人检查合格的平面闸门及门槽埋件，方能按规定进行涂装修补。
（8）平面闸门安装完毕，应作静平衡试验。试验方法为：将闸门自由地吊离地面100mm，通过滚轮或滑轮或滑道的中心测量上、下游方向与左、右方向的倾斜，单吊点平面闸门的倾斜不应超过门高的1/1000，且不大于8mm；平面链轮闸门的倾斜应不超过门高的1/1500，且不大于3mm；当超过上述规定时，应予配重调整。

不锈钢闸门
1  闸门总装后，应作适当调整，并进行2～3次启闭机全启全闭操作，保证移动灵活。当门板在全闭位置时，密封座处的间隙不大于0.1mm。
2 门板与门框导向槽之间的前后总间隙不大于1.6mm。
3 门板密封座下边缘应高于门框密封座下边缘，其相对位置应不大于2mm。
4 当门板在全闭位置时，门板与门框的各楔紧面应同时相互楔紧。
5 闸门安装时应采用整体安装、二次灌浆，保证其不漏水
不锈钢闸门使用与保养
1、使用手动启闭机开启、关闭闸门时，用力应均匀，切勿用力过猛，以防损坏（伤）定位装置。
2、使用手电两用启闭机启闭闸门时，应注意到：a、用电动启闭时，应检查手摇柄是否脱离转轴，以免在启动时碰伤人员。
b、用手动启闭时，应切断电源，将摇柄插入孔内摇动（或将电动装置上的电动标记切入到手动标志上去）。
c、每2-3个月对启闭机轴承，传动螺杆、螺母等加注1-2次润滑液，大保养时，应给轴承部分注满牛油。
d、每年需对闸门作一次油漆、防腐处理。

平面钢制闸门的整体尺寸和重量不大时，可以全部安装完毕运到工地一次吊装。如果尺寸或重量较大时，需要先将门体分段制造，然后再运到工地孔口附近铺设的平台上进行组装。有条件时*能在门槽内进行组装。在门槽内组装时，可将闸门用钢梁或方木临时搁置在闸监上或者是门槽顶部的检修空间内。组装主要是焊接各门段之间的链接缝。焊接的前后应特别注意各分段和整体的门体扭曲值，使之符合规定的要求。
支撑结构的安装是平面闸门安装的重点。安装前，应将每个滚轮和轴逐个清扫，加涂黄油。安装时要求每个滚轮能用手波动灵活旋转。再检查各滚轮的轴线及其所组装的平面和斜度等。尺寸较大或个数较多的平面闸门，一般都用偏心轴或浮动板的设计，可惜已调整各个轮的位置。