液压钢坝闸门的液压系统作为核心动力单元，在长期运行过程中可能面临多种故障风险，做好日常维护是保障系统稳定运行的关键。
液压系统常见的故障主要包括泄漏、压力异常、卡阻和油温过高等。泄漏是最常见的问题之一，主要发生在液压管路接头、液压缸密封件和液压阀组等部位。管路接头泄漏多因安装时密封处理不当、螺栓松动或密封件老化引起，表现为接头处出现油迹，长期泄漏会导致液压油减少，系统压力下降，影响闸门正常升降；液压缸密封件磨损或老化，会使液压油内泄或外泄，导致活塞杆动作无力或速度减慢；液压阀组泄漏则可能影响压力控制和流量调节，导致系统运行不稳定。压力异常包括压力不足和压力过高两种情况，压力不足可能是由于油泵磨损、油液污染、溢流阀故障等原因，导致无法提供足够的动力驱动闸门；压力过高则可能是因为压力调节阀失灵、管路堵塞等，过高的压力会对液压元件造成损坏，甚至引发安全事故。卡阻故障通常是由于液压油中混入杂质，如泥沙、金属碎屑等，堵塞液压阀的阀芯或液压缸的运动部件，导致闸门升降不畅或无法动作；此外，液压缸活塞杆表面划伤、变形也可能引起卡阻。油温过高会使液压油黏度下降，导致系统泄漏增加、压力不稳定，同时加速密封件老化，影响液压元件的使用寿命，常见原因包括液压泵过载、散热器故障、油液黏度过高或系统长时间高负荷运行等。
日常维护需重点关注以下环节：油液管理方面，定期检查液压油的油位、颜色、黏度和清洁度，每 3 - 6 个月更换一次液压油滤芯，每 1 - 2 年更换一次液压油，确保油液性能良好；避免油液受到污染，保持油箱清洁，防止水分、灰尘等杂质进入。密封件检查需定期查看液压管路接头、液压缸密封处是否有泄漏现象，发现密封件老化、破损及时更换；安装密封件时，确保安装正确，避免划伤或损坏。液压元件巡检要定期检查液压泵、液压阀、液压缸等元件的运行状态，听是否有异常声音，摸是否有异常振动或发热；检查液压阀的调节功能是否正常，液压缸的活塞杆表面是否光洁，有无磨损、划伤；对易损件如滤芯、密封圈等，按规定周期进行更换。系统压力调试需定期检测液压系统的工作压力，确保压力在设计范围内；根据实际运行情况，对压力调节阀、流量阀等进行适当调整，保证系统稳定运行。温度控制方面，关注液压油的工作温度，当油温过高时，检查散热器是否堵塞、冷却风扇是否正常运转，及时清理散热器，修复或更换故障部件；合理安排设备运行时间，避免长时间连续高负荷工作。此外，还应建立完善的维护记录档案，记录每次维护的时间、内容、发现的问题及处理情况，为后续维护和故障分析提供参考。
